1、礦石后續需要經過選或光電磁選，礦石表面的污泥無疑會影響會使良礦和劣礦難以分辨，降低選礦的效果和效率，這種情況，必須要洗礦；
2、砂石中含有較大塊的不含礦的廢石，此時就需要經過洗礦使得細粒部分脫泥在進行選礦；
3、砂石含泥量太大，經常造成破碎機、篩子和礦倉口的堵塞，是生產無法順利進行，可以用洗礦法予以解決；
4、有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面（如可浮性、磁性等）有較大的差別，經過洗礦將泥、沙分開，分別處理，可以獲得更好的選礦效果；
5、摻雜粘土較多的赤、褐鐵礦，如果膠結物粘土中含鐵礦物非常少，就可以在洗礦之后將泥作為最終的尾礦直接丟棄，所得的塊狀礦品位就可以得到提高。
洗沙機建筑砂用途廣泛，砂是組成混凝土和砂漿的主要組成材料之一，是土木工程的大宗材料，砂一般分為天然砂和人工砂兩類，由自然條件作用，主要是巖石風化而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂，人工砂即機制砂、洗砂機，是指經除土處理，由機械破碎，篩分制成的粒徑小于4.75mm 的巖石顆粒，但不包含軟質巖石，風化巖石的顆粒，砂的規格按細度模數（天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標）分為粗、中、細三種。
洗沙機中砂：細度模數為3．0—2．3，平均粒徑為o．5—0．35mm。
洗沙機細砂：細度模板為2．2—1．6，平均粒徑為0．35—0．25mm。
洗沙機特細砂：細度模數為1．5一o．7，平均粒徑為o．25mm以下。
細度模數越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的細度模數范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細砂，其比例為4：1。
洗沙機砂的顆粒級配是指砂子大小顆粒的搭配比例，如果是同樣粗細的砂，空隙最大，兩種粒徑的砂搭配起來，空隙有所減小，三種粒徑的砂搭配，空隙更小，由此可見，砂子的空隙率取決于砂料各級粒徑的搭配程度，配好的砂子，不僅可以節省水泥，還提高了混凝土和砂漿的密實度及強度。
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